不只用在設計端 MR開始融入製造流程
莊清瑋 2020-03-16
虛擬實境(VR)、擴增實境(AR)和混合實境(MR)等XR沉浸式技術曾被視為不可能的任務，如今企業都見識到XR能以多維度視覺來呈現複雜數據，以及支援更多富含資訊的體驗等價值，進而改變產品製造流程。
據Trimble的MR與人機介面資深總監Aviad Almagor在IndustryWeek撰文指出，XR創新可以帶來諸如提高生產率和降低錯誤風險等好處，不過主要還是應用於製造業的視覺化和通訊等場景。如今這個現象正在改變。
從設計端轉移到製造端
使用XR進行通訊和數據視覺化依然相當重要，但製造商開始將這些解決方案應用到基層作業，來應對更複雜的工作，像是品質或生產控管，以及生產線的製造流程。
特別是MR，軟硬體功能改善後可實現免觸碰(Hands Free)互動，並符合安全規範。
硬體方面的主要改進包括更廣的視野和更好的感光元件，進而提高校準精確度。此外，專為生產作業製造的的MR裝置，像是工業安全帽和骨傳導耳機，可以讓使用者對周遭環境更靈敏，提升作業安全性。
軟體方面則是顯然有更自然、更有效率的雙手互動介面、眼球追蹤，以及根據使用者前後行動來排序流程提示等進階功能。
以往工程師設計和評估產品時可採用3D建模解決方案和MR，但是製造廠的基層員工仍在生產過程中使用紙本的圖紙，或是電腦螢幕上的模組和2D圖像。這個數位落差促使各業者尋求解決方案，也證明MR技術已成熟到足以從設計端拓展到製造端。
MR新應用案例
在市場成熟度和技術創新的推波助瀾下，MR為製造業提供新的應用案例。
員工訓練：有別過往依賴紙本工作手冊的培訓，員工可以直接和工作所需的實體資產進行互動來做中學。這對結構複雜的產品特別受用，改善傳統訓練方法太考驗腦力負擔又費時的缺點。
視覺排序(Visual Sequencing)：為生產線工人提供組裝過程的3D步驟說明，幫助資深工人避免潛在錯誤。還有一個好處是，穿戴式裝置讓工人在作業時可以不必再空出手去操作提示設備。
品質保證：MR能將數位資訊融合到真實場景，使生產線團隊能夠檢視作業品質，即時挑出差錯，並縮短和辦公室團隊溝通所耗的時間成本。
作業控管：預鑄營建(Prefabricated Construction)製造條件愈來愈複雜，MR使建商能在實際組裝環境中監工，確定作業時程是提前、按時還是落後。
附圖：MR以3D形式融合數位資訊與真實世界並使兩者進行交互，幫助生產製造流程更安全、更有效率。法新社
資料來源：https://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&cat1=20&cat2=10&cat3=12&id=0000579787_7188J0UC7RXI9J8754VVI
