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【智慧工廠三部曲：節能、效能、產能】
根據研究顯示，成功實現工業 4.0 所面臨的最大挑戰不是技術面，而是「不易理解經濟效益，擔憂過度投資」。有鑑於智慧分析需基於能源、設備與機台長期監測的數據收集才能進行，系統商建議：不如先從企業主在意的能源效率 (Energy Efficiency, EE) 著手，將「能源管理」作為前奏曲；將異質機台聯網結合能源系統是很好的突破口，後續就資料可視化、分析、診斷、預測循序漸進。
除了廠務節能，製程也有節能空間，水、電、油、氣、熱等能源設施管理是有力的敲門磚。此外，領域知識不可或缺，因為問題的產生不會是單一事件、而是諸多因素的集合。在用電方面，可用智慧電表監測電力使用狀況，檢測是否有電力品質異常的問題；還能在不影響正常運作下，結合高能耗設備做「需量控制」，以避免用電超約，同時隨時掌握電費、了解耗電來源及管理多場域。
東南亞地區由於電力品質不夠穩定，讓有心南向發展的廠商對於智慧工廠的需求更為強勁，以達到設備零故障與運作零中斷為目標。除工廠內的電能管理，位於戶外的太陽能、風力等「再生能源」發電設備尤需智能監控，以確保再生能源的發電效率維持在最佳狀態。工廠用電安全亦是近年製造業相當重視的議題，過去工廠火災往往是因為配電盤溫度過高所造成。
以紅外線溫度感測器量測配電盤溫度，透過直覺化的顏色顯示，可判斷溫度是否異常，如有異常系統將自動告警，避免災害發生。簡言之，智慧工廠的公用設備聚焦於遠端監測及預知保養，而製程機台的重點是視覺化和稼動率。完整的數據蒐集，也是 ISO 14064、ISO 50001 認證及撰寫進階企業社會責任 (CSR) 的基礎。另「戰情室」對於跨部門、連鎖營運、品牌形象、乃至國際競爭力具加分作用。
延伸閱讀：
《從能源出發，智慧工廠步步為營》
http://compotechasia.com/a/feature/2018/1211/40618.html
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