「 換關節不該只有三種Size」台灣首個3D列印客製醫材平台成軍
穿衣服需要搭配尺寸，其實，換關節也需要。「有位病患因為髖關節缺損，赴澳洲找廠商打造3D列印骨材，但一段時間後送來的尺寸分成 L、M、S三種，其實也不見得能完全符合需求。」可成生技董事長劉永隆說。
劉永隆曾任台大醫院骨科醫師，一頭栽進3D列印醫材領域後才發現，要做到「精準」確實不容易，且醫療器材從材質、生產到販售都需要經過認證和審核。而由他帶領的可成生技，以鈦合金為材質，能透過3D列印打造人工骨材，目前通過衛福部一、二、三級醫材認證，希望今年正式申請產品查驗登記，幫助更多病人。
劉永隆笑說，以前當骨科醫師最怕人工關節裝不進去，甚至還要在旁邊的車床「加工」，這對醫生來說很辛苦，也不利於病患恢復健康。
瞄準精準醫療，首個3D列印客製醫材平台成軍
不過，即便像可成生技這樣擁有3D列印技術的廠商，仍無法單打獨鬥。10月15日，工研院和台大醫院、法德利科技與可成生技共同宣布，將成立「臨床轉譯研發中心」，成為國內第一個可快速打造個人客製化醫療器材的平台與產業鏈，就是希望能結合診療端、軟體和3D列印業者的資源，提早預備未來需求。
工研院生醫所所長林啟萬表示，根據工業局2018年生技白皮書指出，2017年前十大進口醫材產品約占醫療器材總進口值的55%，其中，包括「人工骨頭、骨球、骨板、骨釘、螺絲、骨水泥」等相關植入式醫材，近年進口量持續攀升。 希望這樣的一條龍3D列印客製醫材產業鏈，能有效替代進口產品。
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