萬物皆可印的 3D 列印,這次盯上了森林
作者 愛范兒 | 發布日期 2021 年 06 月 06 日 0:00 |
當環保越來越受重視,森林危機也引起更多人關注,包括 3D 列印的先驅者。
最近3D列印公司Desktop Metal製造出新技術,表示可3D列印出任何類型的「樹木」,且藉由廢物利用。不僅能回收更多垃圾廢物,還能藉由循環利用木材,減少人類砍伐。以前3D列印主要用各類塑膠和金屬材料列印,現在木頭也能成為列印材料了。
但3D列印的木桌、木椅、木碗,你敢用嗎?
3D列印的木桌、木椅、木碗都來了
新技術稱為Forust,也是Desktop Metal創立的子公司,專門營運新技術發展。技術藉由獲得專利的單程黏合劑噴射技術,可持續生產應用於木質零件。可持續性體現在Forust列印的原材料,這些材料全都是來自木材製造和造紙業的廢棄副產品。
Forust從木材製造收集纖維素粉塵,從造紙業收集木質素,這兩種材料透過高速3D列印,直接製造出木質成品。所以不是完全還原一整棵樹,而是列印出「模仿」真實樹木的產品。廢棄木料,從此也能成為精緻、美麗、有用的東西。
列印過程中,經特殊處理的鋸末會散開來,人們藉由CAD軟體及操作設計,讓無毒且可生物降解的樹脂黏合劑接合材料。
這能讓列印出的木材和傳統木材一樣的硬度和功能。特別的地方還在於,人們可用數位技術模仿任何類型的樹木紋理。只要在後台設計好木材列印的每層數據,就能隨心所欲印出紋理。可印出紫檀木、水曲柳、斑馬紋、烏木、桃花心木等,還支援各種木材染色劑,染成對應樹木的顏色。
Forust首席執行長Andrew Jeffery表示,Forust提供幾乎無限的設計靈活性,更接近真實樹木材質,並有更多創造自由。列印完成後,人們可按照傳統木製產品,打磨、鑽孔、染色、塗漆、拋光等。
目前,人們可使用Shop System機器或RAM 336製作木製品,有緊湊、高速、單程列印引擎等特點,很適合批量列印中小型木質零件,配備機械手臂的Forust3D列印工具最大能列印180×90×30公分的木製品。
Desktop Metals首席執行長Ric Fulop認為,這項技術各行各業都能用。如建築領域,可製造地板、屋頂;豪華內部裝修部件領域,可做汽車、遊艇及高級住宅有異國情調的稀有紋理裝潢素材;家具可做成櫥櫃、桌椅、門;家居用品可做成花盆、雕塑、相框、碗筷等。他們也展示一些設計樣品,包括各類家庭用品如器皿、碗、籃子、托盤。
Forust商店頁面,已可購買列印好的現成產品,第一批產品是瑞士工業設計師Yves B é har設計,但價格不便宜,一個托盤就要20美元(約新台幣552元)。隨著首批產品推出,Desktop Metal也為建築師、設計師、製造商提供木製產品生產的新方式。
高效、實用、可自由設計,當然最創新也最重要的是環保。
3D列印木頭真的環保嗎?
3D列印木頭的風潮才剛露頭角,無法有具體數據判斷結果。不過回到3D列印木頭本身看看影響性。
3D列印木材早在2013年,就有名為FormFutura的公司創造過類似產品,名為LAYWOO-D3,材料是40%再生木材,其餘部分是黏合聚合物,但更像木絲堆疊,缺乏真實紋理,密度也不夠。
之後幾年,也有麻省理工學院科學家開發實驗室培養的特殊木質細胞,弗萊堡大學研究人員開發環境友善的木質3D列印材料,但要不就是研究處於起步階段,要不就是產品很難和真實木材媲美。
Forust的確是具革新意義的改變。對環保的改變主要有以下三點:
一是用木材廢料再現原木品質和紋理,讓纖維素和木質素成為持續資產。
二是自由創建複雜或獨特的木材設計,可避免複雜木材設計的流線型生產。
三是按需生產,製造商、設計師甚至消費者都可提交自己的列印客製設計、訂購樣品和尋求大批量合作夥伴,並大規模、長期生產產品,最大程度減少材料浪費、現貨庫存,以及運輸污染。
第一點想法抓住森林砍伐的痛點,木材浪費是嚴重問題。The Balance網站報告指出,垃圾掩埋場所有垃圾有10%是木材廢料,2010年產生7,060萬噸城市木材廢料,且還在增長。Desktop Metal表示如果人們買3D列印的木製產品用壞了,還可回收,再列印成新產品。
他們希望木製產品壽命結束後,用戶有兩個選擇,一是像其他木製產品丟掉,將隨著時間推移生物降解,另一種就是藉Forust將材料重新用於未來產品。
我們的願景是創造真正的循環製造過程。
且這種技術讓可持續製造和具成本效益的木質產品,代替很多塑膠和聚合物,這樣也能減少各領域塑膠製品生產。不過回收木材廢料的成本還需要深究,紋理製造過程的精細程度、木材廢料多次利用後的品質,依然需要大量產品檢驗後才能確定。
第二、三點提到的生產過程,Forust也還有問題。如收集到廢棄木料後,轉化為木粉的過程,通常也需要消耗化石燃料等能源,如果使用木材廢料本身,廢料可能也會燃燒到膠水、油漆、有毒塗料等物質,然後將二氧化碳和毒素排入環境。
ZDNnet指出,從廢棄紙漿提取木質素,也要使用諸如二氧化硫、硫化鈉和氫氧化鈉等有害化學物質,或花費較高成本研磨後,透過二噁烷/水提取,然後用溶劑純化。所以將廢物木料變成可回收材料的過程,也有諸多破壞環境的部分。這也是可持續發展一直以來的挑戰──創建可持續的解決方案,通常也需要另一個不可持續的過程推動。
數據顯示到2027年,全球成品木製品市場將達1.8兆美元,需求下Desktop Metal是第一個將3D列印技術大規模商業化的公司。他們正將始於樹木的減法業,轉變為始於升級回收木材廢料的增材業。
不過未來是否實現Desktop Metal的願景,或他們願景只是商業鼓吹,還得持續觀望。
3D列印,還能給生活帶來什麼新改變?
列印玩具、列印鞋底、列印橋樑、列印房子、列印火箭……3D列印似乎無所不能。
這個出現在1990年代中期的技術,開始只是由電腦控制,快速把液體粉末等「列印材料」一層層疊加,然後把電腦藍圖變成實物的裝置。1986年,美國科學家Charles Hull開發第一台商業3D印刷機;1993年,麻省理工學院獲3D印刷技術專利;2005年,市場首台高清晰彩色3D列印機Spectrum Z510面世。
當時人們對3D列印抱有無限期待和幻想。3D列印的確沒讓人失望,雖然速度發展並不快,但每次新成果足以令人耳目一新。如2010年11月,美國Jim Kor團隊列印出世界第一輛3D列印汽車Urbee,2011年6月6日,全球第一款3D列印比基尼出現,2011年7月,世界第一台3D巧克力列印機來了。
從建築、家居、美食、醫療到武器,3D列印在很多領域都開始運用。3D列印也曾視為引領第三次工業革命的技術,但3D列印風潮來得快去得也快。2016年左右,很多3D列印公司紛紛倒閉,AI和區塊鏈迎頭趕上。
風潮過後研究人員並未受影響,依然持續研究3D列印的新可能。
2019年4月15日,以色列特拉維夫大學研究人員以病人自身組織為原材料,3D列印出全球首顆擁有細胞、血管、心室和心房的「完整」心臟。當時這顆「心臟」可收縮,但無法像正常心臟一樣搏動泵血,去年明尼蘇達大學研究人員又藉由新型生物墨水加上3D列印技術,創建有腔室、心室、血管結構、可泵血的心臟。
生物3D列印,讓我們看到3D列印的無限潛力,雖然真正器官移植還需至少十幾年才能確認能否用於人體,但技術發展瞬息萬變。3D列印很多技術尚在研究,4D列印就興起了。4D列印其實就是3D列印技術升級,是將「可編程物質」和「3D技術」結合,讓3D列印物體有一定機械運動能力,能在外界刺激下改變形狀或結構。
這些「列印界」新技術,讓我們看到希望,不過依然感覺有點遙遠。而3D列印風潮後的企業,就在不斷嘗試讓3D列印技術更現實。
3D列印公司Icon和當地非營利組織New Story共同開發3D列印房屋,今年就有新主人:70歲高齡的流浪老人Tim Shea。這棟用混凝土3D列印房屋的造價只有1萬美元,低成本、便捷性、舒適性將為全球更多流浪人口帶來慰藉。
不過除房屋建造、生物組織等特定領域,大部分普及的3D列印材料,依然是金屬或塑膠等可黏合材料。最新的木製材料,讓我們又看到3D列印進入日常的可能。接下來,3D列印還將從單一列印材料走向多種材料並行列印,將讓3D列印機賦予產品更多元功能、更智慧的體驗、更複雜的系統。
這也將讓3D列印產品更貼近每個人的生活。
附圖:▲ Spectrum Z510。
▲ 3D列印汽車Urbee。
資料來源:https://technews.tw/2021/06/06/3d-printing-forust/
同時也有1部Youtube影片,追蹤數超過55萬的網紅3cTim哥生活日常,也在其Youtube影片中提到,這是第一次跟阿輝一起做3D列印的主題系列,如果反應好的話會來作為延伸喔... 好友廖阿輝的文章 有更多配件分享喔https://ahui3c.com/67023/10-switch-3dp 抽獎規則 訂閱按讚分享 底下留言 『廖阿輝最帥,我要抽獎』+email 現在Podcast也可以聽得到Tim...
3d列印過程 在 說說能源 Talk That Energy Facebook 的精選貼文
【用3D列印重塑核能未來】
#不怕產線停產 #特別造一個專屬零件不困難
核工業以保守著稱,基本上,核反應爐仍在使用半個世紀前夢想的技術。「不壞就不修」的心態是管理建造新核電廠的內在風險和高昂成本的一種方式(當然壞了一定會修啦,只是用厘語來表示這行業的保守以及避免滋事),但它也扼殺了行業的創新。當然這不代表建造反應爐就可以硬幹,缺少計算評估。核工業發展如此緩慢來自於對災難安全評估的反覆計算,畢竟計算失誤的代價是巨大的,沒人願意重蹈歷史災難覆轍。
但是,規避風險並沒有阻止其他同樣惡名昭著的行業採用新技術。例如航空航太產業,現在許多公司正用3D列印出印整架火箭,無人機或是推進器。核電廠又有何不可?
當然可以,而且正在實踐中,
3D列印,也稱為增材製造(additive manufacturing),可通過直接從3D模型轉換為實際零件來簡化製造過程。可降低成本,提高品質和設計靈活性,並消除傳統的製造限制。3D設計和打印提供了高品質與低成本錢的選擇,特別是用於製造備件以及創建原型,而原型通常需要巨額成本來建立新的生產線。3D列印產線中的更動幾乎只是程式上的調整。
▋這些年,使用3D列印的核電廠
2017年,西門子首次商用化地在核電廠安裝在3D列印零件且持續安全運行,實現了行業的首度突破。因為核能部門對安全性和可靠性的嚴格要求,這是一個了不起的成就,畢竟核電廠所使用的組件必須堅固,可靠,耐高溫,並且比其他任何行業都要經受更多的監管和質量保證工作。
GE-Hitachi能夠以在核電操作範圍條件內對3D列印的零件與傳統零件進行測試和比較,結果程度相當。同時大幅度地減少浪費並將生產時間減少90%。西屋成功在伊利諾的核電廠安裝了3D列印的頂針堵漏裝置。該設備用於幫助降下燃料束至反應爐芯。這樣方法有助於滿足各種小批量,高關鍵工廠組件的需求,西屋也已經使用了3D列印打造出發電機的模具、支架以及承軸。
最近,能源部位於伊利諾州的Argonne國家實驗室開始使用3D列印進行高階核廢料分離回收,從而使可回收利用的核燃料廢料數量增加到97%。3D列印出了一組離心器,從而消除了零件故障的可能性。
材料方面,瑞典3D列印公司Additive Composite和Add North 3D與Uppsala大學一起開發並發布了一種新的碳化硼複合長絲,適用於輻射屏蔽。該材料的名稱為Addbor N25,由碳化硼和共聚酰胺基質組成。碳化硼是已知的最硬的材料之一,因此已用於許多極端應用,例如坦克裝甲和防彈背心。該材料還具有很高的中子吸收能力,因此非常適合用於核輻射屏蔽。
▋最近的重大突破
而較大的組件(例如用於SMR的壓力槽)可以使用包括3D列印,粉末冶金熱壓(將金屬粉末壓製成固體形狀)和電子束焊接等方法。這些都降低了製造成本和時間。
近日美國能源部另一個國家實驗室Oak Ridge Lab的團隊完成了3D列印核芯(Nuclear Reactor Core)的初步設計,是能源部計畫Transformational Challenge Reactor, (TCR)的主軸。儘管大多數零件仍由常規組件製成,但反應爐芯將完全由碳化矽3D打印而成,碳化矽是一種非常堅固的材料,幾乎無法熔化。圓柱芯為鈍銀,在其中心排列的不規則非角形燃料組件。這就是所有核反應發生的地方,它將負責保持和控制鈾燃料裂變反應的成分。儘管目前設計和印刷的核芯高度不到一英尺半,但這一個比啤酒桶大的反應器將能在2023年上線時貢獻3MW的發電能力,相當於1000個家戶的用電量,
TCR是一種先進的氣冷反應爐,使用氦氣作為冷卻劑,氣冷反應爐具有極高的燃料效率,因為它們在很高的溫度下運行,研究團隊認為3D列印反應爐芯其相對曲折複雜的幾何設計將使效率進一步提高。一旦反應爐啟動,3D列印也將幫助核能工程師更為了解爐芯內部情況,以往必須從外部監視,但在新設計中將允許嵌入式感測器直接從核心提供數據。
TCR爐芯在幾週內就能完成列印。過程中,機器視覺演算法將同步從紅外熱像儀和其他傳感器吸取數據,訓練背後的AI,以幫助其確定在列印過程中是否發生任何缺陷。這也同時減少後續龐大的檢測認證費用,例如一顆螺絲成本可能十幾元,以往的製程中由於缺少監造數據,後續認證費可能高達600萬元。
研究團隊表示:「核電不可能是唯一不採用任何新技術的行業」「我們想打開水閘,在這個國家看到先進的核能。」「因此,與所有其他行業一樣,核能正通過3D列印,新材料應用這兩個新流程進入未來。」
回到核四重啟,府方目前標準藉口中常提到許多零件已經停產...這大概把上面所有公司和強大的美國國家實驗室都當白痴看吧。「Am I a joke to you ?」姑且不論產線是否存在,備品是否足夠,在核工業導入3D列印的現在,生產單一核電廠專用零件一點都不困難,甚至可能更便宜更省時。
▋參考資料
https://reurl.cc/V6WZ1b
https://reurl.cc/Qdalb0
3d列印過程 在 MODEX 3DP Filament Facebook 的最佳貼文
小編覺得有時豁達的享受失敗,所帶來的樂趣卻是種成功的意義,如同在3D列印過程裡,如果沒有失敗的經驗,如何能因再次成功而被感動。
#謝謝3D列印豐富小編的人生
#MODEX #ABS #PLA
3d列印過程 在 3cTim哥生活日常 Youtube 的最佳解答
這是第一次跟阿輝一起做3D列印的主題系列,如果反應好的話會來作為延伸喔...
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